В настоящее время процесс таблетирования полностью автоматизирован. При небольшом объеме производства таблетирование производят на эксцентриковом прессе, а в условиях массового производства — на роторной машине. Револьверный пресс работает следующим образом.
На столе пресса установлен револьверный диск 1, имеющий десять гнезд 2. При каждом ходе пресса диск поворачивается на 110 часть окружности. Поворот осуществляется кривошипным валом 10, посредством конических шестерен 11, вертикального коленчатого вала 3 и горизонтального штока 4 с пальцем 5. Требуемое положение диска относительно пуансона обеспечивается фиксатором 6. Заполнение гнезд револьверного диска пресспорошком производится из бункера 7, когда соответствующее гнездо диска станет против него. Заполненное пресспорошком гнездо поступает под прессующий пуансон 8, который осуществляет таблетирование.
Средний, более длинный, пуансон 9 выталкивает готовую таблетку в тару. Высокую производительность при таблетировании обеспечивают ротационные машины.
Порошок поступает в матрицы 10 из бункера через питатель 5. При вращении ротора 4 нижние пуансоны 3, скользящие головками по копиру 2, поднимаются, а верхние пуансоны 7, установленные в роторе 6 и скользящие по копиру 8, опускаются. Окончательно таблетки оформляются, когда роторы подводят верхний и нижний пуансоны под ролики давления 9 и 12. После этого верхние пуансоны начинают подниматься, а нижние выталкивают таблетку. Затем нижний пуансон опускается, и производится загрузка матрицы порошком.
Ролик 11 и пружина 13 служат для регулирования давления, а механизм — для дозирования порошка. Прессование в прессформах производится после подогрева материала.
Прессовочные материалы имеют низкую теплопроводность, поэтому подогрев «в термостатах требует длительного времени и не обеспечивает равномерного распределения температуры по сечению таблетки. Нагрев прессовочных материалов производят обычно в высокочастотных генераторах при частоте 70-80 Мгц.