Закалка кернов производится токами высокой частоты. Закаливаемый керн 5 через загрузочную воронку попадает внутрь индуктора 4, где устанавливается на кварцевый упор 6 конусом вверх. После включения индуктора керн за 0,5 сек нагревается до 770-790° С. Затем индуктор выключается, и керн охлаждается окружающей его жидкостью 9 (спирт).
Сосуд 7 имеет двойные стенки 8, охлаждаемые проточной водой. Упор 6 при помощи кнопки 2 опускается, и закаленный керн падает на дно сосуда.
Пружина 3 возвращает кнопку в первоначальное положение. Более производительным является процесс гидрополирования с одновременным получением требуемого радиуса закругления. Керны по 100-200 шт. закрепляют в кассете 2 таким образом, чтобы острия кернов находились в жидкости 7 со взвешенным абразивным порошком.
Кассета закрепляется на диске 3, который получает вращение от электродвигателя 6 через обойму 4 и передачу 5. При вращении диска частицы абразива снимают материал у острия керна быстрее, чем у основания конуса, вследствие чего образуется полусфера. Величина радиуса и чистота поверхности керна зависят от состава полирующей жидкости и времени полирования.
Для получения правильной формы радиуса закругления необходимо периодически менять направление вращения диска 3. Оси с опорными цилиндрическими поверхностями (цапфами) изготовляют на продольно-токарных автоматах. Требуемая чистота поверхности цапф достигается полированием твердосплавным диском без применения абразивных и полирующих материалов. Станки оснащаются устройствами для контроля диаметра цапф в процессе обработки.
Наиболее характерными представителями крепежных изделий являются болты, винты и гайки.
Если вам нужно срочно взять быстрый микрозайм, вам нужно обратиться к нам.