Влияние скорости при ударном прессовании, вероятно, самый противоречивый фактор процесса. Габлер утверждает, что при прессовании алюминия с обратным истечением ударное действие предпочтительно только с точки зрения производительности, в то время как Джевонс считает, что деформационное упрочнение требует очень короткого, но конечного интервала времени, в результате чего этот факт способствует успеху ударного прессования.
Ответ может быть получен из экспериментальных исследований.
Цеерледер и Берг исследовали соотношение между усилием и скоростью прессования на гидравлическом прессе, хотя эксперименты проводили с относительно малыми скоростями (меньшими применяемых в промышленности), был установлен скоростной эффект. Прессуя изделия из алюминия А1, они нашли, что увеличение скорости прессования от минимальной (неопределимой) до 0,2 мм/мин вызвало увеличение потребления энергии с 18 до 26 кГм; повышение скорости до 30 мм/мин привело к увеличению потребления энергии до 33,4 кГм. По расчетам Цеерледера, возрастание скорости прессования до обычной, равной 203-406 мм/мин, увеличило бы потребление энергии на 20-30%. Держ и Стьюарт также использовали гидравлический пресс для изучения процесса прессования сплавов на основе олова с различным содержанием меди (до 5%). И в этом случае исследования проводили при малых скоростях; при скоростях порядка 2,54 мм/мин требовалось усилие 11 300 кГ. Экстраполяция их результатов до скоростей прессования, используемых в промышленности, дает усилие 16 783 кГ при прессовании стакана из сплава Sn-0,25% Си со стенками толщиной 0,25 мм. При прессовании подобного сплава на промышленном гидравлическом прессе автором получено усилие 17 690 кГ. Вследствие хорошей сходимости результатов высокоскоростных испытаний с экстраполированными результатами низкоскоростных испытаний низкоскоростное оборудование можно использовать для изучения силовых условий ударного прессования.
Эта точка зрения подтверждается при рассмотрении вопросов обработки других материалов.