Для формовки с использованием электромагнитной энергии заготовку устанавливают внутрь индуктора. Электрическая энергия подается от источника и накапливается в конденсаторах. При разрядке конденсаторов создается магнитное поле, которое, преобразуюсь в механическую энергию, обеспечивает деформацию заготовки.
Описываемый метод в настоящее время совершенствуется. Видимо, его можно использовать для производства труб.
Основные принципы процесса магнитной формовки, его преимущества и недостатки рассмотрены Вагнером и Бульжером. При конструировании деталей для ударного прессования необходимо учитывать ряд факторов.
Как было сказано выше, существует несколько видов изделий, обработка которых может осуществляться только рассматриваемым способом, например тюбики.
Поскольку большинство изделий можно изготовлять несколькими методами, выбор метода определяется экономичностью. Ударное прессование целесообразно применять в следующих случаях: когда длина деталей превышает диаметр не менее чем в 2-3 раза; при изготовлении полых деталей с закрытым или частично закрытым одним концом; когда при производстве другими способами требуется значительная механическая обработка; для получения деталей с толщиной основания, превышающей толщину боковых стенок; когда не допускается растяжение боковых стенок; когда новая конструкция детали заменяет несколько деталей; при серийном производстве.
Ударное прессование не следует применять, когда детали подобной формы можно легко получить механической обработкой; когда требуется небольшое количество деталей; для деталей асимметричной формы; для деталей с совершенно плоским дном.
Если тщательным анализом определена рентабельность производства деталей ударным прессованием, необходимо разработать рациональную конструкцию детали.
Ниже рассмотрены требования к конструированию деталей при обработке ударным прессованием.